NO.1
打造智能化柔性制造新模式
雅戈尔5G智能制衣工厂引进了大量裁床、缝纫、整烫和ETON智能吊挂等先进装备及智能产线。以基于RFID感知衣架的ETON智能吊挂系统为核心，解决服装工艺精准定位的难题，连接线上定制的云端数据与MES系统，实现从裁剪、车缝、整烫到仓储配对的一体化生产流程的无缝对接，实现不同工艺要求产品的"混流"生产，大幅提升定制服装占总产量的比例。
▲雅戈尔5G智能制衣工厂
当工人完成了自己负责的工序，只需要按一下按钮，布料就会依靠ETON智能吊挂系统传送至下一道工序。
无需担心员工会忘记传送到手上的每块布料需要裁剪成什么样的尺寸和形状。因为伴随着ETON智能吊挂系统上的布料而来的，还有该批布料在该工序需要完成的要求。这些数据就像是布料的说明书，清晰无比地呈现在工人面前的数据看板上。
▲雅戈尔5G智能制衣工厂
雅戈尔5G智能制衣工厂投入使用后，解决了工厂数据链接产、供、销的协同问题，提升了大货、团购和高级定制的柔性化生产能力。大货生产周期从45个工作日缩短到32个工作日，量体定制周期由原来的15个工作日缩短到5个工作日，甚至2天，生产效率提升了25％以上，精品生产总量由12万套/年提升至13万套/年。个性化定制效率的提升，实现零库存，智能化生产效率的提升降低了人力成本，真正实现了企业的降本增效。
NO.2
让服装制造的“智慧未来”触手可及
随着服装市场由批量生产向个性化定制转变，生产联网化、数字化的意义变得越来越显而易见。5G、工业互联网与传统产业的深度融合，推动了新的生产模式和创新应用，助力各行各业转型升级。
从智能车间到数字化工厂再到智能工厂，该项目依托5G的高带宽、低时延、广连接特性，将用户订单数据跟ETON智能吊挂系统进行实时贯通。通过ETON智能吊挂系统搭配MES智能制造系统实现工序自动编排，自动匹配标准动作视频及工艺指导，实时上报产量，实时调度。ETON自动化吊挂线，可实现产线动态平衡及快速转款，同时解决员工工资核算难题，使单据流数字化、智能化；生产工艺方面能帮助企业实现从裁片、裁片缓存、缝制、检验、多轨配套、成品缓存、分拣等各个服装生产环节的无缝衔接。
▲雅戈尔5G智能制衣工厂
未来，ETON将通过标杆案例智能工厂的打造，为纺织服装企业提供更多5G+智能工厂建设一体化解决方案，让服装制造的“智慧未来”触手可及！
